Boiler Feedwater Treatment Solutions for Industrial Boilers
Molewater provides turnkey boiler feedwater treatment systems tailored for power plants, chemical facilities and steel mills. Our solutions focus on scale prevention, corrosion control and steam quality — delivering higher heat-exchange efficiency and lower operating cost through integrated RO + EDI purification, smart controls and field service support.
What is Boiler Feedwater Treatment?
Boiler feedwater treatment is the set of physical, chemical and mechanical processes that prepare make-up and condensate water for safe and efficient boiler operation. The primary goals are to remove suspended solids and dissolved minerals, strip dissolved oxygen and other corrosive gases, and maintain the internal chemistry that prevents scale, corrosion and steam carryover.
Why Boiler Feedwater Treatment Matters for Power, Chemical & Steel Plants
Protect critical assets — scale and corrosion reduce heat-transfer efficiency and accelerate tube failures, causing costly downtime.
Improve energy efficiency — cleaner heat-transfer surfaces and proper water chemistry reduce fuel consumption.
Regulatory & steam-quality compliance — industrial boilers must meet precise feedwater specs to ensure product quality and safe operation (Mole complies with DL/T 805.4-2016 and GB/T 1576-2018). (Mole: your compliance statement)
Our Boiler Feedwater Treatment Process (Mole) — Overview
Below is our default full-flow process for high-purity boiler feedwater. Each project is custom-sized — pre-treatment stages and polishing are adjusted to source water and boiler pressure class.
Pretreatment Module
Multi-media filtration removes turbidity and suspended solids.
Activated carbon adsorption eliminates residual chlorine and organic compounds that harm membranes and catalyze corrosion.
Fully-automatic softening reduces hardness (Ca²⁺, Mg²⁺) ahead of RO to prevent scaling.
👉 Common Feedwater Contaminants & Their Risks
Common raw water issues include scaling caused by high hardness, boiler tube blockage caused by excessive silica, accelerated corrosion caused by iron and copper ions, membrane element damage caused by residual chlorine, contamination caused by organic matter, and pitting caused by dissolved oxygen. The Mole system addresses these issues with multi-stage filtration, softening, deoxygenation, and desiliconization processes to ensure long-term water stability.
Core Desalination — RO + EDI Dual-Stage
Reverse osmosis (single or double-pass depending on feed TDS) performs bulk reduction of dissolved solids.
Electrodeionization (EDI) polishes RO permeate to produce continuous high-purity water without chemical regeneration (avoids acid/caustic waste).
Benefits: continuous operation, lower chemical handling, stable resistivity for high-pressure
Polishing & Deaeration
For ultra-high purity or critical cases we add mixed-bed resin polishing to reach target resistivity (e.g., 18.25 MΩ·cm).
Deaerator removes dissolved oxygen and CO₂; residual oxygen scavengers may be dosed as needed to protect boiler metallurgy.
Smart Control & Monitoring
PLC-based control with online sensors for pH, conductivity/TDS, dissolved oxygen, hardness, and resistivity.
Automated backwash/regeneration and alarmed thresholds ensure reliable unattended operation.
Performance Targets & Compliance
Target resistivity: up to 18.25 MΩ·cm after polishing (per Mole design).
Dissolved Oxygen: controlled by deaeration + scavengers to minimize corrosion risk.
Standards: Designed to meet DL/T 805.4-2016 et GB/T 1576-2018 where applicable. (Mole will supply project-specific guaranteed values in the proposal.)
| Boiler Type | Hardness (mg/L as CaCO₃) | Silica (mg/L) | Oxygène dissous (µg/L) | Conductivité (µS/cm) |
|---|---|---|---|---|
| Basse pression (<2,5MPa) | ≤0.03 | ≤150 | ≤20 | ≤25 |
| Moyenne pression (2,5-9,8MPa) | ≤0.01 | ≤100 | ≤10 | ≤10 |
| Haute pression (≥9,8MPa) | ≤0.01 | ≤20 | ≤7 | ≤5 |
| Pression de la chaudière | Hardness (mg/L as CaCO₃) | Silica (mg/L) | Oxygène dissous (µg/L) | Conductivité (µS/cm) |
|---|---|---|---|---|
| Basse pression (<2,5 MPa) | ≤0.03 | ≤150 | ≤20 | ≤25 |
| Moyenne pression (2,5-9,8 MPa) | ≤0.01 | ≤100 | ≤10 | ≤10 |
| Haute pression (≥9,8 MPa) | ≤0.01 | ≤20 | ≤7 | ≤5 |
Notes (facultatif):
Ces valeurs sont basées sur les normes industrielles DL/T 805.4-2016 et GB/T 1576-2018.
Les systèmes Mole sont conçus pour respecter ou dépasser ces spécifications de qualité de l'eau afin d'assurer une performance optimale de la chaudière.
Applications
Centrales électriques
eau d'appoint pour les chaudières sous-critiques et supercritiques, boucles de récupération des condensats.
Industrie chimique
l'alimentation en vapeur du réacteur et l'appoint de la chaudière à huile thermique.
Aciéries
les chaudières à chaleur perdue et la purification de l'eau d'alimentation des fours de réchauffage.
Pourquoi choisir Mole Water Treatment
| Méthode de traitement | Méthode de régénération | Consommation de produits chimiques | Coût de fonctionnement | Impact sur l'environnement |
|---|---|---|---|---|
| Échange d'ions traditionnel | Régénération des acides et des alcalis | Haut | Haut | Production de déchets acides ou alcalins |
| RO + lit mixte | Régénération chimique | Moyen | Moyen | Élimination complexe des déchets |
| RO + EDI (Mole) | Régénération électrique continue | Aucun | Faible | Aucun rejet chimique |
Conception sur mesure - analyse de l'eau sur place et sélection de procédés personnalisés.
Technologie de base avancée - RO + EDI pour minimiser les déchets de régénération chimique.
Service et fiabilité - Garantie de 3 ans sur l'équipement de base ; équipe d'intervention d'urgence 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 avec une réponse dans un délai de ≤2 heures.
Axé sur la performance — proven reductions in scaling and corrosion, improved heat-exchange efficiency, and lower annual OPEX.
Questions fréquemment posées
A1 : Cela dépend de la classe de pression de votre chaudière, de la qualité de l'eau entrante (TDS, dureté, oxygène dissous) et des exigences de pureté de la vapeur. Pour de nombreuses chaudières industrielles, une combinaison de prétraitement (filtration, adoucissement), de polissage RO + EDI et de désaération offre une approche fiable, continue et à faibles déchets. Mole conçoit le système en se basant sur les résultats réels des tests de l'eau brute.
A2 : Oui, l'OI + EDI est de plus en plus utilisé comme alternative. L'EDI permet de polir le perméat RO en continu sans utiliser d'acides ou d'alcalis forts pour la régénération, ce qui signifie moins de manipulation de produits chimiques, moins de déchets et souvent des coûts d'exploitation plus faibles au fil du temps. Cependant, dans certaines situations de très haute pureté ou de fluctuation de la qualité de l'eau d'alimentation, les lits mixtes peuvent toujours être nécessaires comme solution de secours ou pour des demandes très élevées.
A3 : Les cibles typiques sont souvent les suivantes :
Résistivité à l'eau après polissage : jusqu'à 18,25 MΩ-cm
Oxygène dissous : maintenu à un niveau très bas grâce à la désaération et aux piégeurs d'oxygène
Dureté : minimale (après prétraitement/adoucissement) pour éviter l'entartrage
Conformité aux normes industrielles pertinentes (en Chine : DL/T 805.4-2016, GB/T 1576-2018)
Mole garantit les chiffres exacts dans les propositions basées sur la pression de la chaudière, la qualité de la vapeur et la ligne de base de l'eau d'alimentation.
A4 : Un entretien régulier est essentiel pour un fonctionnement fiable. Les points clés sont les suivants :
Nettoyage / lavage à contre-courant des filtres de prétraitement périodiquement (la fréquence dépend de la turbidité de l'eau brute).
Inspection et nettoyage (ou remplacement) de la membrane RO en cas de baisse du flux ou d'augmentation de la pression différentielle.
Contrôle de la pile EDI.
Étalonnage des capteurs (pH, conductivité, oxygène dissous, etc.).
Vérification du dégazeur et dosage éventuel de l'épurateur d'oxygène.
Mole propose des contrats de maintenance complets pour gérer cette situation de manière proactive.
A5 : Les économies proviennent de sources multiples :
Réduction des coûts de carburant et d'énergie grâce à des surfaces de transfert de chaleur plus propres.
Réduction de la consommation de produits chimiques (acides, alcalis, piégeage de l'oxygène).
Moins d'arrêts imprévus et moins d'usure/corrosion des tubes et des chaudières.
Une durée de vie plus longue des équipements et des réparations moins fréquentes.
En fonction de l'échelle, de la qualité de l'eau brute et des inefficacités actuelles, les périodes de retour sur investissement peuvent aller de 1 à 3 ans après l'installation.
A6 : Les systèmes de Mole sont conçus dès le départ pour répondre aux meilleures pratiques internationales et aux normes chinoises locales. Pour l'eau d'alimentation des chaudières, nous nous alignons sur DL/T 805.4-2016 , GB/T 1576-2018 et toute exigence spécifique au client ou à l'industrie. Nous fournissons des rapports d'essai, des certificats de qualité de l'eau et des garanties de performance dans le cadre de nos propositions.
A7 : Absolument. La conception de Mole commence par une analyse complète de la qualité de l'eau. Pour les eaux très dures ou à forte teneur en TDS, nous dimensionnons le prétraitement de manière robuste (adoucissement important, filtration suffisante), éventuellement l'OI en double passage, et nous nous assurons que les étapes d'EDI ou de polissage sont adéquates. Dans les cas extrêmes, un conditionnement pré-RO supplémentaire peut être nécessaire. Tous ces éléments sont conçus de manière à ce que les équipements en aval (membranes, cheminées EDI) soient protégés et que leur durée de vie soit maximisée.
A8 : Le délai d'exécution dépend de la taille du système, de la juridiction et de l'obtention des autorisations, mais en règle générale :
Conception et analyse de l'eau brute : 1 à 2 semaines
Fabrication et fourniture d'équipements : 4-8 semaines en fonction de l'échelle
Installation et mise en service : 1 à 2 semaines sur site + ajustements de démarrage
Mole s'engage à minimiser les temps d'arrêt et travaille en étroite collaboration avec les équipes des clients pour assurer une intégration harmonieuse.
Prenez contact avec nous
Ne laissez pas les problèmes de qualité de l'eau vous entraver. Le générateur d'eau purifiée MoerWater vous aidera à résoudre tous vos problèmes de qualité de l'eau, à améliorer votre efficacité opérationnelle et à garantir que vos produits ou résultats expérimentaux sont au meilleur niveau.
*Notre équipe répondra à vos questions dans les 24 heures.
*Vos informations resteront strictement confidentielles.